在大气环境中，不锈钢一般是“不生锈”的，所谓的不生锈是相对的概念，它的耐蚀性是有条件的，在一定条件下，不锈钢也会发生腐蚀。在任何腐蚀环境下，都没有一种不锈钢具有良好的耐腐蚀性能。在不锈钢紧固件中比较严重的腐蚀形式是局部腐蚀，主要有应力腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀和疲劳腐蚀等。

环境介质的影响：特定的腐蚀类型通常是在某些特定的环境条件下发生的，点蚀容易发生在具有特殊离子的介质上；缝隙腐蚀可能发生在溶液静止的缝隙中或蒙蔽的表面内，金属或金属与非金属的接合处，与铆钉、螺栓、垫圈、阀座、松动的表面沉积物以及海洋生物相接触处；产生应力腐蚀开裂的必要条件是拉应力(无论是残余应力还是外加应力，或者两者都有)和特定腐蚀性介质的存在等。

环境影响不锈钢紧固件的耐腐蚀性。以点蚀为例，环境介质的成分、浓度、压力、温度、PH值都影响不锈钢紧固件的耐腐蚀性能。不锈钢在含卤素阴离子的介质中容易发生点蚀。通常认为，只有卤素达到一定浓度时，才会发生点蚀。不锈钢紧固件的点蚀电位与卤素元素的浓度有关。如果介质中有OH-、SO42-等阴离子，会抑制不锈钢紧固件的点蚀，效果会下降如下。OH->NO3->AC->SO42->CIO4-.温度、 PH值、流速均对不锈钢紧固件的点蚀有影响；温度升高，不锈钢紧固件的点蚀电位降低，更容易发生点蚀； PH>10使点蚀电位上升，小于10时影响很小，一般介质的流速增大，点蚀倾向减小。对于不锈钢紧固件，降低点蚀的有利流速大约是1 m/s，如果流速过大，就会发生冲刷腐蚀。

化学成分的影响:不锈钢紧固件在某些环境下的耐蚀性与其钝化性能有关。当钢材处于钝化状态时，其表面会形成一层致密的氧化膜，延缓腐蚀过程，暂时停止腐蚀。铬是不锈钢中基本的元素，也是提高钢钝化膜稳定性的必要元素。当铬含量达到12%时，合金可以完全自钝化。合金的自钝化能力在一定程度上决定了不锈钢的耐蚀性。因此，奥氏体不锈钢中的铬含量不应低于12%，SUS304的铬含量应低于12%。

镍能提高钢的耐腐蚀性能，尤其是在无氧硫酸中。镍的加入可提高铬不锈钢在硫酸、醋酸、草酸和中性盐(特别是硫酸盐)中的耐蚀性。在醋酸、甲酸、乙醇酸等有机酸中，锰还能提高铬不锈钢的耐腐蚀性能，效果优于镍。钼能提高不锈钢的钝化能力，扩大热硫酸、稀盐酸、磷酸、有机酸等钝化介质的钝化范围。钼钝化膜是在含钼不锈钢中形成的，它在许多强腐蚀介质中都有很好的稳定性，并且能防止氯离子破坏该膜。硅能提高钢在盐酸，硫酸和高浓度硝酸中的耐腐蚀性能。通常将2%-4%的硅添加到不锈钢中，以改善不锈钢在上述介质中的耐腐蚀性能。

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