标准件的生产总是需要标准的工艺流程。虽然标准零件有大小之分，但其工艺流程不可低估。以小的螺丝为例，它有一个完美而严格的标准流程。俗话说，你知道自己在做什么，但你对此知之甚少。虽然螺丝很小，但是可以生产很多东西。螺丝是如何制造的？事实上，从这个过程中，我相信你会有一个更清晰的理解。螺杆生产过程主要包括七个步骤:退火、酸洗、拉丝、成型、轧齿、热处理和表面处理。

退火主要是将钢丝加热到适当的温度，保持一定的时间，然后慢慢冷却，以调节其晶体结构，降低硬度，改善钢丝的室温加工。硬度控制材料为1018线和1022线，硬度为hv120-170，退火硬度为中碳线，硬度为hv120-180，表面不能氧化薄膜和脱碳。

酸洗的目的是去除线材表面的氧化膜，在金属表面形成磷化膜，以减少拉丝、冷锻或成型过程中工具和模具上的划痕。拉丝将面板冷拉至所需的线径。在实践中，有些产品可以分为两个阶段:粗拉(脱壳)和细拉。酸洗后，用拉丝机将线圈冷拉至所需的线径。适用于大螺钉、螺母和齿杆的线材。成型是在冷室(或热室)中浇铸线材，以获得半成品的形状和长度(或厚度)。滚压是将成型的半成品滚压或攻丝，以获得所需的螺纹。在实践中，螺栓(螺钉)被称为滚动齿，棒材被称为滚动齿，螺母被称为攻丝齿。

不同的热处理方法可根据不同的用途和用途选择，包括回火钢：淬火后的高温回火钢（500-650c）；弹簧钢：中温回火钢（420-520c）。渗碳钢：渗碳、淬火和低温回火钢（150-250c）。表面处理是螺杆的终外观，是通过某些方法在工件表面形成覆盖层的过程。

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